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Q28GN型金属履带式抛丸清理机

Q28GN型金属履带式抛丸清理机

青岛祥茂机械制造广东11选5

(本公司已通过ISO9001:2000质量体系认证)

 地址:青岛市黄岛区东岳中路256号

 E-mail: 

 

一、机器的用途

本履带式抛丸机,是标准系列的清理设备之一,可用来清理铸、锻及焊接件,去除工件表的砂粒和氧化皮。由于本机防护措施好,抛丸器性能好,弹丸循环系统结构合理,对难以清理的材质和工件也能取得满意的效果。

 

二、机器的主要参数与性能

1.清理质量:GB8923-88,A-B,Sa2.5

2.滚筒装载容积 0。8m3

< 尺寸(直径×长) 1245×1778mm

3.最大装载量 3000kg/

4.最大单件重量 363kg

5.清理效率

< 铸件及焊接件 5-8min/筒

< 锻件 8-15min/筒

6.卸料高度 1545mm

7.加料门门口尺寸 1068×宽1778mm

8.总通风量 11000m3/h

< 清理室 8000m3/h

< 分离器 3000m3/h

9.压缩空气

<    0。5-0.6Mpa

10.弹丸贮存量 2000kg

11.外形尺寸(长×宽×高) 5300×5432×6814mm

12.驱动装置

< 加料门

电机功率                                    2.2KW

运行速度                                    8.5m/min

< 抛丸器

                                        2

最大抛丸量                                  350kg/min

电机功率                                   22KW

< 履带装置

传动速度   3.6m/min  

电机功率                                      4KW

< 提升机

提升速度                                      1.28m/s

电机功率                                       5.5KW

提升量                                         45T/H

< 分离器

电机功率                                       3KW

分离量                                         45T/H

< 底部弹丸输送机

电机功率                                      3KW

输送量                                      45T/H

< 加料机

电机功率                                      11KW

< 除尘系统

风机功率                                      15KW

13.总功率                                       89KW

注:各电机功率在满足生产需要的前提下以最终设计为准。

 

 

三、各功能部件结构特点

本机由清理室、抛丸器、闸门、履带、加料门、加料机、提升机、分离器、螺旋输送器、除尘系统及电气构成。

1.清理室

清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板,清理作业在密封的容腔内进行。

4  耐磨防护板保护室壁板不受磨损,延长室体使用寿命。

4 充分利用弹丸反弹功能,继续有效地击打工件表面,有利于提高清理质量与清理效率。

4 室体两侧及后壁设观察门和调整装置,便于对履带进行检查和调整。

2.抛丸器

本机共有2台抛丸器,采用我公司生产的Q038悬臂离心式高效曲面抛丸器。在国内,本抛丸器为我公司独有技术,并完全由我公司自行制造。它具有下述优点:

高效:特殊的分丸轮结构,抛丸效率可达到17KG/MIN.KW。

叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需要5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的,我公司采用进口专用加工中心,一次装夹就能将叶轮上的分度-粗铣-精铣;分度-钻孔-扩孔-绞孔等工序一次完成,保证了抛丸器运转的平衡性,使其平衡力矩介于13-17N.mm(国家标准18.6N.mm)之间,同时大大降低了设备躁音。

本抛丸器叶片,分丸轮,定向套采用高铬耐磨材料精铸而成。叶片采用直板曲面结构,抛射钢丸距离远,钢丸辐射面宽。8个叶片重量差控制在5克以内,大大降低了抛丸器运行时的噪音,延长了易损件的寿命,叶片在400小时以上,分丸轮,定向套及各护板在1100小时以上。

外型美观、结构精致、制造维修方便,噪音低。

¬ 轴承:采用进口日本NSK轴承。

¬ 抛丸器质量指标

   叶轮体径向跳动<0。10mm

       叶轮体端面跳动<0.05mm

动平衡检测<18N·mm

主轴承座空运转1小时轴承温升<35

3.闸门

弹丸闸门安装在抛丸器导入管的上部,用来控制弹丸流。闸门系统包括一个封闭式的闸门体和一个滑动闸门。滑动闸门同电磁阀控制气缸实现开闭,大约0。5Mpa的压缩空气才能保证闸门的正常开闭。闸门可以控制弹丸流量,为了保持最佳抛丸性能,必须检查调整弹丸流量。抛丸器驱动电机,从电气箱的安培表上可记录出其功率消耗。

用清洁、干燥的弹丸,以防止弹丸循环系统堵塞。务必时刻控制机器内弹丸的适当装载量,以便获得最佳效益。

4.履带

履带由履带板连接而成,其材料采用ZGMn13钢,履带板表面平整,截面呈T形,以增强它的刚度。履带板的两端同链环栓接,链环由热处理钢制成,链环用钢销连接。驱动装置通过链传动强制履带运转。履带容腔的两端,装有钢板制成的端盘,端盘内侧装有耐磨板。安装在室壁外的轴承座已经密封,并注满了油脂以支承端盘。端盘可以做各种方向的调整。

5.加料门

两条钢丝绳分别跨过滑轮,系于加料门上,控制门的驱动机构运转,达到门的开闭要求。加料门内壁装有可更换的耐磨板,门上装有滚子,确保门体沿固定轨道平稳开闭。门的各边设有迷宫式密封装置,以使弹丸的渗漏减至最小,还可防止门与密封装置之间因弹丸而引起的堵塞。加料门内侧装有挡板,以避免工件在加料门与履带之间的堆积。

 

6.加料机

加料机由支架、小车与驱动机构组成。支架两侧有防护板,其一侧上装有操纵按钮,支架支撑着一副摆动杆,当上料驱动装置驱动时,卷筒转动卷起钢丝绳,从而使物料斗沿摆动杆内槽上升,同时,摆动杆围绕支撑点旋转,使物料斗在上升与旋转中倾向清理机加料门,而将物料倾出至滚筒内。

驱动轴端有一旋转行程开关,以限止料斗上升终点,料斗下落后有一终料行程开关给出信号,表示动作完成。

7.提升机

    提升机下部进料口与下螺旋输送器连接;提升机上部出料口通过溜槽与分离器连接。

¬ 提升机上下带轮由多辐板组焊而成的多边形结构,有效地增大了磨擦力,使提升机运行平稳、可靠,避免了老式的铸铁光轮或铸铁轮挂胶带轮打滑现象,延长了皮带使用寿命。

¬ 罩壳折弯成形组焊而成,增强了壳体的刚性与强度。

¬ 提升壳间连接处加有密封垫,防止粉尘外溢。

¬ 提升中壳上设有盖板用于维修更换料斗与搭接皮带。

¬ 提升下壳上设有盖板,便于排除底部弹丸阻塞。

¬ 调整上壳两则螺栓,带动拉板上下移动,便于保持提升带的松紧度,确保提升机满负荷工作。

¬ 采用高强度聚脂线芯提升皮带,不易拉伸变形。

¬ 提升机设有打滑报警装置,防止提升机丢转,导致提升机被动带轮转速过低,造成提升机底部弹丸堆积与堵塞。

8.分离器

本分离器属国外先进的BE型高效丸砂分离,由本公司自行制造。它由分离器、筛选(内外螺旋滚筒筛)螺旋输送、风选等部件组成。

分离器的工作原理:由提升机上部出料口流出的丸砂混合物,经溜槽与螺旋输送推入滚筒筛中;滚筒筛上焊有内外螺旋,筛上大块物料由分离器端部排料口排出;筛下丸尘混合 物由外螺旋沿分离长度上均匀布料送进分离区,形成丸砂流幕,并穿越4-5m/s的水平气流进行丸尘分离,弹丸、废料及细颗粒状物按其比重不同,分别落入各自的通道。纯净合格弹丸经筛板进入输丸管道上方的料斗内,供抛丸器循环使用。未分离好的混合丸流入清理室里重新分离,细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的纯净气体排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。

    本分离器具有三级净化分离功能(纯净弹丸、混合丸与丸尘混合物),能实现“筛选+风选”一体化分离净化工作模式。分离后的纯净弹丸中的含砂量<1%;备有安全保护装置,防止设备连锁事故。

¬ 本分离器具有足够的分离长度,可自动调节弹丸流幕厚度。

¬ 适当调节各调节板的缝隙,便可控制幕帘均匀布料,获得最佳分离效果。

9.螺旋输送器

本部件功能在于将使用后的丸尘混合物汇集输送到下螺旋输送器里。

¬ 螺旋叶片采用不小于6mm16Mn材料。

¬ 从清理室漏斗穿过,易于减少地坑深度。

¬ 改善漏斗流丸角度,防止积丸。

¬ 密封效果好,粉尘不外溢。

10.除尘系统

简述

HL系列高效沉流式垂直滤筒除尘器是我公司吸收国外先进技术,设计制造的新一代高效除尘器,具有以下优点:

¬ 极高的空间利用率

过滤元件滤筒采用折叠的形式布置滤料,过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍,达到300m2/m3。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑,大大减少除尘器的占地面积和空间。

¬ 节能性好,滤料使用寿命长

传统袋式除尘器为了减少除尘器的体积,往往选用较高的过滤风速,其结果是系统阻力大大增加,滤料在高速气流的冲刷下寿命缩短,往往一年半载就需要更换滤袋。

滤筒式除尘器因其滤料布置密度大,较小体积里可以有很大的过滤面积,因而可以降低过滤速度,减少系统阻力,降低运行费用,节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷,延长了滤筒寿命。

¬ 使用方便,维护工作量小

整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式于运输、安装与检修,一人即可方便地拆装,极大地减少维修工作量。

¬ 滤筒再生性能好

采用脉冲、震动或逆气流清灰,都可轻易地使滤筒再生,清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品,是二十一世纪的过滤技术。

工作原理

¬ 正常操作

在正常操作下,含尘空气经顶部入口进入除尘器,然后向下经导流板分散后通过滤芯,粉尘即被阻挡在滤芯外表面上,过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室,通过出口管排出。

 

¬ 滤筒清灰

滤芯可自动地和间断地进行清灰,其方式是在任一给定的时间内仅有一组滤芯进行离线清灰。

在滤芯清灰过程中,脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源,使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气,高压空气即从内到外穿过滤芯,将附着在滤芯外表面上的粉尘除去,尘粒落入尘斗,然后进入集灰桶。

压缩空气的压力最好调整为6kg/cm26kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小,脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯,即每两分钟接通一只脉冲阀,要加大清灰能量,可提高压缩空气的压力,但不应超过。7kg/cm2

结构简介

为本机配置的HL-16型滤筒式除尘器结构图,共16个滤筒组成。

本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器,主导产品为PSU覆膜聚酯滤筒,具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点,采用国际先进的折叠固化新工艺,端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板,密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶,进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。

11.电  气

    该系统采用可编程控制器(PLC)控制,具有自动和手动两种控制方式,设故障报警功能,并且该系统之任意部件出现故障,其上面的工件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁动力装置。具有良好的互锁、自锁及安全保护功能,在必要地方设紧急停止按钮,确保人身和设备安全。

 

、产品应执行的规范和标准

GB7932-87 气动系统通用技术条件

JB37BZJB/T6578-93 抛丸器技术条件

JB1644-91 铸造机械通用技术条件

JB/T9979.1-1999 吊链抛丸清理室技术条件

JB8355-96 抛喷丸设备通用技术条件

JB5594-91 铸造机械安全防护技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接工件通用技术条件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

JB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈和除锈等级

JB/GQ3004 铸造机械噪声测量方法

GB16297-96 大气污染综合排放标准

GB12348-90 工业企业界噪声标准

GB2894-82 安全标志

 

 

五、设备验收、使用环境、质量保证与售后服务承诺

1.设备验收

] 设备部件制作完成后,在供方厂内进行整机安装调试并进行预验收(建议需方参加)

] 设备出厂发货前全面验收,供需双方共同验收后,做出验收记要。

] 设备到达需方现场应根据供方提供的设备清单及技术文件目录进行收货清点,并写出记要,供需双方代表签字生效。

] 设备整机全部安装后进行调试(空机运转与负荷试车)达到要求后,在需方现场进行最终验收,试运行与最终验收均在双方人员参与下进行。

2.使用环境

î 工作环境温度 540

î 工作环境湿度 65%

î 抗震等级 8

î 电源 380V±15%

î 安全 符合国家相应的机械安全标准

î 环保

a.粉尘排放浓度 <100mg/m3

b.设备噪声 <85dB

 

 

 

3.质量保证承诺

] 严格遵守合同及技术协议之规定,合同签订,组成由技术部、质检部、销售部、生产部、供应部人员参加的质量、工期监督小组,全面及时的监督整个工期进程,确保保质保量完成。

] 检测部件及执行标准

    a.抛丸器

      叶轮体径向跳动<0。10mm

      叶轮体端面跳动<0。05mm

      不平衡力矩<18N·mm

      轴承温升<35

    b.分离器

      弹丸经分离后,合格弹丸中的含砂量1%

废料中的含丸量1%

] 易损件使用寿命

      a.抛丸器

                                    400h

        分丸轮定向套、护板                1000h

           4000h

        清理室内ZGMn13护板               6000h

] 免费提供的抛丸器随机备件

             2

        定向套 2

        分丸轮 2

        

    

4.售后服务承诺

] 质量保证期为12个月

] 为需方免费提供技术培训,培训人员与工种由需方确定。共同参与设备总体安装现场,边安装调试边培训,以便熟悉机器性能,掌握操作维修技能。

] 在设备使用过程中,需方若提出问题,供方应在1小时内给予答复,需在现场处理问题时,供方应在24小时内到达现场处理问题。

] 超出质保期后,若需现场处理问题,供方也应在36小时内到达,但交通费和更换零部件费用由需方承担。

] 供方为需方准备了齐全的优质、优价易损配备件,为需方提供全天候服务。

本公司在全国各地设有办事机构,可随时为用户提供优良快捷的售后服务。

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