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铁模覆砂铸造工艺设计及实际生产主要解决哪些问题?

来源:青岛祥茂机械 发布日期:2018-12-29 09:46:39

铁模覆砂铸造工艺设计及实际生产主要解决:
①铁型壁厚和覆砂层厚度及二者的配合,以满足不同壁厚和不同材质铸件对凝固和冷却的不同要求;
②便捷和经济的覆砂成型方法,以满足不同铸件对表面质量和尺寸精度的要求;
③工艺参数。如浇注系统、射砂系统、排气系统等的确定;
④批量生产的实现。例如生产线及覆砂主机和辅机的设计定型;
⑤工艺规程的制定,例如浇注、冷却和开箱等规程,以及铸件成分的调整等。
铁模覆砂生产线造型工序:
1、该生产线由铁模覆砂机、转台、翻箱机构、合箱机构、滚道、开箱机、铸件取出机、落砂机等组成。
2、由2台铁模覆砂机分别造上下铁型,覆砂结束后自动下降到辊道上,由辊道将砂箱传送到转台上,转台旋转90度把铁型转入1#辊道上,送入翻箱机工位,手动翻箱,翻箱后进入合箱工位合箱,合箱后自动下降到机动辊道上,人工锁紧砂箱安装好浇注杯后,输送至辊道段等待浇铸。
铁模覆砂生产线浇注后工序:
1、浇注冷却后的砂箱,人工去除浇冒口及锁紧扣,由机动辊道、转台将砂箱输送到开箱机开箱,开箱后砂箱进入到铸件取出机工位,取走铸件翻箱后,进入到落砂机上进行上下箱落砂,落砂后进入到翻箱工位,逐个翻箱后由机动滚道、转台输送到覆砂机上造型。
铁模覆砂生产线设备简介:
1、手动辊道
滚轮采用45#钢高频淬火,耐磨损不变型。采用国产   耐温双密封轴承,能有效提高使用寿命。
主要参数
滚轮间距5组/M
砂箱运行有效宽度550mm~600mm(也可按客户要求)
运动方式:手动
2、分箱机构
该机是浇铸后开箱取铸件、落砂前的专用设备。可替代行车或单轨吊使用,操作简单效率高,能快速顶升开箱。
技术参数:
载重量:250kg~700kg
有效开箱高度:400mm
3、翻箱机构
该机是覆砂后的下箱及浇铸后的砂箱翻转的专用设备,采用气缸为驱动力。设备为气动顶起砂箱人工翻转结构,砂箱进入到翻箱机固定后翻转180度。
4、落砂机
该机为固定式落砂机构,采用液压式驱动,开箱后的砂箱进入落砂机内可直接落砂,配有微振动,其落砂速度快,灰尘小无燥音。
5、转向机构
该机是辊道与辊道之间互通,转运砂箱时使用,手动形式供客户使用。
6、覆膜砂射芯机
该机为四立柱水平分型结构,采用液压式驱动运行平稳速度快,是覆砂造型理想设备。整套液压系统采用台湾知名产品确保品质。
该机适用与铁模覆砂的生产,可与辊道,翻箱、合箱、分箱、落砂等组成流水线生产流水线。
技术参数:
射芯机造型箱次:20~35箱次/h
射砂重量:25kg
铁模尺寸:1100mm×600mm×200mm
工作台与射头尺寸:520mm
工作台行程:450mm
工作台顶升力:12t
7、电器控制系统

铸造模具的压铸速度有哪些决定要素?

在压铸中,压铸速度有两个不同的概念:注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。 

速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此,除了适当的注射比压外,低压模必须正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时,铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时,即使具有低的注射比压,也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷,造成不利的压铸条件,主要有以下几点: 
六缸机体 
、由于高速熔融金属流向空气的前方,低压模具堵塞排气通道,空气包裹在腔体中形成气泡。 
第二、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上,使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔),从而降低铸件的表面质量。 
第三、高速金属流产生涡流,首先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来,使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。 
第四、高速金属流冲刷模壁,加速压铸模磨损。 
以上就是铸造模具的压铸速度的决定因素,铸造模具成型件精度高、复杂度高、一致性好、生产率高、消耗低。铸造模具的加工制造方法具有特的创新价值。产品的质量、效益和开发能力在很大程度上取决于铸造模具。 
铸造模具的发展是随着铸造行业的发展而发展起来的。近年来,人们对各种设备和物品的轻量化、美观性和手感要求越来越高,为铸造产品提供了更广阔的市场。铸造产品的发展要求铸造模具的发展。多色、多材料铸造模具也将得到快速发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期,将在今后的各个领域得到发展和应用。

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