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射芯机射砂过程介绍与噪音处理

来源:青岛祥茂机械 发布日期:2018-12-29 09:50:32

射芯机广泛应用于铸造机械业中,用射芯机制造的型芯尺寸,表面光洁。但是如果射芯机操作规程不规范,就会在机械生产中埋下隐患,如果射芯机出现噪声要怎么解决呢?

 

射芯机是采用覆膜砂制芯,适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱,开合模垂直分型,同时安装两副不同的模具,中间固定架可以双面安装定模,左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸精确,表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5~10 mm) 将之取出,形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。


   先要知道射芯机的噪声是从哪里来的?由于射芯机是用来制造砂芯的设备,在制作过程中每一次射砂都会进行一次排气,而这就是噪声产生的根源,所以安装一个排气消声器就基本上可以消除这种危害了。
这样射芯机在排气的时候,就会高科技入到消声器内。经过层层过滤噪音也就得到了衰减,因为它会先经过节流孔降压,然后进行膨胀扩张,使低频噪声获得衰减后再进入阻性管段,使高频噪声获得衰减,经过尾管排入大气。工作人员也是经常试验的,这样的方式确实可以降低不少的噪音,非常有效。
射芯机的射砂过程大致分下列三个阶段。
第1步曲:射芯机射前期,快速进气阀打开后,射砂筒内气压上升的初期阶段,型砂尚不能射出,到了气压提高到程度,型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短,为0.008—0.011s,射砂开始时,筒内气压约为50kpa。
   步曲:射芯机自由射砂阶段,砂粒由气流推动,由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒,自由射砂阶段时间不长,为0.3—0.5s,接近80%~90%的芯(型)砂在达一阶段填入芯盒。
第三步曲:射芯机压砂团紧实阶段,芯盒基本射满后,自由射砂阶段结柬,但芯砂进入芯盒的运动并未停止,在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下,芯砂继续向芯盒填充,射孔中原来是稀疏的气砂流,这时成为砂团互相推压的密集流。
这一部分后推入的型砂称做压砂团,它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。
综上就是射芯机在射砂过程中的三个重要的步骤,我们也简称为射砂三步曲,针对上面的知识。

 

祥茂机械为您介绍射芯机的特点:

Z.86F系列射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

1. 立柱部件:主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

2. 射砂装置:包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上,打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕,松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。

3. 模架部件:主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。

3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。

3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出,手工轻易就可取出。

3.3底座:整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

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